▲中国能源汽车传播集团党委书记、董事长、总编辑兼中国能源报总编辑谭介辉（前排左三）一行走访新金集团旗下新金万利，了解企业生产情况。中国汽车报记者 杜琳/摄
▲新金集团董事长高扬（前排左二）介绍一线生产情况。中国汽车报记者 杜琳/摄
精巧别致的九曲桥穿过湖心，湖面上莲叶簇拥、荷花摇曳，定睛还能瞧见锦鲤嬉戏水中，桥尾的八角凉亭周围绿树葱葱郁郁……时而有人经过，统一身着蓝色工装，左胸口印着的四字标识格外显眼——“绿色新金”。
这不是某个景区，也非公园一隅，而是河北武安首家钢企生态园——河北新金钢铁有限公司（以下简称“新金钢铁”，隶属新金集团）内的生态园林。景致背后藏有“玄机”：园林前身是钢渣等废弃物集中地，经过整治改造、专业设计，黑色渣山变废为宝；水系源自企业内部污水处理厂，治理后的废水实现循环利用；藤架、假山等装饰品，均由厂内废旧钢材、石材等加工而成。在这里，“绿色新金”绝不是一句口号，从前端生产经营到后端环境治理，全流程的绿色理念深入人心、渗透于行。
就在5月20日，武安市召开经济工作暨项目建设攻坚推进大会，新金钢铁荣获“2021年度经济建设贡献奖”。“‘创一流标杆企业，建绿色智慧新金’是我们始终秉持的愿景。”新金集团董事长高扬表示，在国家“双碳”目标下，新金集团将继续加快“绿智”转型步伐，“我们的目标是走上国际舞台拼一拼，尤其是在节能降耗方面，力争要比国际先进企业做得更优秀！”
“倡导低碳生活，让地球不再叹息”“环境是生存之本”……走在厂区，类似标语随处可见。作为工信部公示的第一批“绿色工厂”，新金钢铁围绕“有组织排放超低化、无组织排放系统化、运输方式清洁化、厂区环境景区化、余热暖民减量化”的五化理念，绿色行动持续发力。据新金钢铁能源环保副总经理袁占朋介绍，通过“管、控、治、改、用”多措并举，新金集团已实现全工序大气污染物超低排放。“2016年以来，环保投入累计超过30亿元，先后建成各类除尘治理设施、烧结机烟气循环利用项目等，实现烟气循环量达到30%以上。在推进有组织排放超低化的同时，我们主动攻坚，针对无组织排放面大、点多、难控制的特性，制定了全面监控、系统管理的无组织管控措施。”袁占朋介绍，新金钢铁在邯郸率先投用无组织“管控治”一体化智能平台，安装了无组织PM2.5、PM10颗粒物厂区环境监测点，以及生产车间鹰眼监测点、空气微站、环保除尘分表计电集中管控等设施。“比如，物料大棚内的鹰眼监控利用雷达功能，自动跟踪、自动定位、自动开雾炮、自动停雾炮，以机管代替人管，在线监控全部排放，实现了环保系统自动化运行、无组织排放常态化管控。”高扬认为，绿色发展离不开“智慧”支持。“这不仅体现在主要生产环节，而是全生命周期的绿色化与智能化。”他举例，针对装卸料一环，集团专门投入近3亿元，建造了约31000平方米的环保智能料棚。“运输车辆直接进棚装卸，原料全进棚、转运全密闭、过程全监控、现场无扬尘，做到了用矿不见矿、运料不见料。棚内还配备射雾器、智能干雾抑尘、智能洗车台等设备，对环境起到净化作用。自动监测设备还能根据棚内外空气质量的变化，自动调节抑尘系统运行力度，有需要时加大运转，同时减少不必要的用能浪费。”在高扬看来，绿色发展是己任，更应该发挥自身所长勇担社会责任。“我们的污水处理系统日处理量达到8000立方米，除了满足厂区自用，还能为周边村庄、商铺等提供服务。净化后的废水经过专业部门检测，可以达到饮用水标准。利用高炉冲渣余热价值，我们建设的高炉冲渣水集中供热工程，连续5年为8000多户居民民生供暖，覆盖周边5个村庄。原来使用的燃煤小锅炉全部被取代，每年减少社会散煤用量约8000吨。”日前，生态环境部等7部门联合印发《减污降碳协同增效实施方案》，进一步提高节能降碳要求。作为我国绿色低碳发展的重点领域，钢铁产业既要加速推进超低排放改造，更要在发展中转型、在转型中跨越，从根本上迈向高质量发展之路。在这方面，新金集团早已有所布局。以钢铁为主导，产品线继续向下游延伸——作为当地产业链延伸较长、设施配套较完整的钢铁企业，该集团率先在钢铁领域打通了烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→镀锌→彩涂→剪切配送全流程的产业链、价值链布局，以“打造国内极具竞争力的高端材料服务商”为战略定位，推动产品迈向高端化。“简单而言，就是实现粗钢产品的清洁高效利用，本质上是推进产业结构绿色转型。”高扬解释，子公司河北新金万利新材料科技有限公司（以下简称“新金万利”）于2011年4月建成，连续多年荣获河北省高新技术企业，采用国内领先的装备和技术，生产空调、冰箱、洗衣机侧板、背板及面板等家电产品用板材，目前已被海尔、美的、奥马、澳柯玛、韩国LG等多个家电巨头纳为“金牌供应商”。此外，该公司还生产新能源汽车用材、建筑用板等。在新金万利车间，橘皮纹的冰箱侧板、香槟金的电梯衬板、医疗抗菌用侧板等成品，一卷卷整齐排列。“不仅要求产品清洁，更要追求生产全过程的绿色。”现场工作人员介绍，即便是后处理环节的废水，一滴也不能放过。“因生产工艺所致，其中有含酸、含油、含碱等多种废水。经过预处理，一部分废水回到生产线复用，剩余部分再采取特殊工艺，达到循环水指标。最终不能回用的部分，以蒸发结晶方式形成工业盐。全厂不设外排口，实现废水全部回用。”“废水循环利用量798.01m3/日。”在智能化彩涂车间的巨型电子屏幕上，准确记录了废水处理量。此外，二氧化硫、颗粒物等环保数据，隐患排查率、整改率等安全数据，以及生产计划、日产量、合格率等生产数据皆一目了然，不同生产环节的现场情况也可随时查看。“这是我们与阿里云、飞雁科技合作打造的智能化管控系统，引入工业云平台、数据采集和融合平台、超高清综合展示大屏等，以智能AI系统为依托，可实现全时段在线监测，为生产经营提供决策依据。打造绿色的数字化工厂，也是绿色转型重要组成部分。”新金万利总经理史志强介绍。绿色发展永远在路上。今年以来，新金集团正对能源管控中心进行升级改造，将增加用能计划管理、成本管理、考核及调度管理等功能，实现计划用能、用能预判、趋势分析、成本管控和联动考核机制。由此，确保能源合理安全高效运行，每年预计节约标煤4.06万吨，每年可新增利润1.17亿元。“节能降碳之路没有止境。”高扬有着更多新构想。从行业趋势看，全产业链长流程生产将逐步走向短流程，过去以煤为主的用能方式，未来要转为用电，这也对工艺流程、技术升级提出了更高要求。“反过来，用好了可以节约能耗、减少排放，对企业是件好事。通过设备升级、技术改造，我们自备电厂的能效实现了大幅提升，已从7立方米煤气发1度电降至2.7立方米煤气发1度电。”高扬表示，“节能就是第一能源，我们深有感触，并将继续摸索与挖潜。”另据了解，钢铁产业“西煤东运、北钢南运”的格局，决定了行业物流运输量较大。统计显示，1吨粗钢会产生3.5倍的外部物流运输需求。但同时，传统以柴油重卡为主的运输方式伴随着大量排放，节能降碳迫在眉睫。“就算执行目前最高的国六标准，燃油重卡仍有污染。我们从3年前就着手推进置换，购进106辆电动重卡替代柴油货车，从源头解决排放问题。”高扬透露，下一步还将尝试使用氢能重卡，持续提高清洁运输比例。“不但解决自身运输问题，也要保证邯郸或更大区域范围内的清洁运输，不向外界增加排放是我们的责任。”高扬还关注到碳排放问题。“全国碳交易市场运行1年多时间，钢铁行业虽然暂未纳入，但作为重点减排领域，以碳定产的时代总会来临，需要提前部署。我们第一时间成立了碳研究中心，集结了一批节能降碳方面的专家，已在培养自己的青年人才，为进入碳市场做足准备。”“当然，这一切离不开信息化、数字化加持。”高扬直言，与工厂要有工人一样，信息化系统已成为现代工业企业的标配，“产供销数据全面采集、存储、分析及追溯等功能，让全流程节能降碳、高效管理有据可循。最终目的不只是服务自己，更要让客户从中受益。我们计划在全行业率先实现订单网络化服务，让每一卷产品拥有身份证，从原料入库、生产加工、物流运输直至抵达客户手上，各环节有记录、可追溯，细到能查询一卷产品出自哪个班组、什么时间，帮助客户减少不必要的损耗，共同迈向高质量发展。”